1、砂帶導向裝置

砂帶正常運行時，我們可以通過漲緊輪接觸輪對其進行調(diào)控，根據(jù)砂帶寬度位置，可以選擇自動或者手動地為砂帶定位。自動導向裝置通常應用砂帶寬度大于200mm情況下，可以自動將漲緊輪接觸輪之間砂帶對正。

 2、砂帶漲緊裝置

    砂帶漲緊裝置不僅可以影響到加工工件表面粗糙度，還影響到砂帶切削性能，所以我們要通過砂帶漲緊裝置來保證導向，砂帶存適當張力。若要提高金屬切削量時我們就可已通過增加砂帶拉力來實現(xiàn)，但這樣也會大幅度增加磨料覆蓋層以及表面粗糙度值消耗量。

 3、主軸傳動裝置

     為了可以時刻改變砂帶運動方向，我們通常裝有較大靈活性或者單速變速傳統(tǒng)或者可逆電動機。砂帶運行速度10～50m/min范圍內(nèi)，但我們通常將其保持16～30m/min這一范圍內(nèi)，而正常狀態(tài)下每10mm寬砂帶主傳動裝置功率為0.3～0.7KW。

 4、接觸輪

     我們通常采用鋼質(zhì)或者鋁質(zhì)制成接觸輪，并上面覆蓋一層3～15mm，以毛氈、纖維或者橡膠等材料為主彈性圈，用以磨削點上支撐砂帶。根據(jù)各種不同要求，接觸輪也可制成不同密度、不同類型。磨削要求不同時候，我們可以采用不同橡膠化合物作為接觸輪覆蓋面。

5、加工平面、斷面、四邊形或者精磨工件

   如果需要加工平面、斷面、四邊形或者精磨工件時，我們可以通過采用鑄鐵、硬質(zhì)合金或者鋼質(zhì)型板來代替接觸輪安裝砂帶后面，來保證工件表面直線型或者平面度。